在公司自主研发的水泥发泡保温板湿切生产线上，只有几名工人在忙碌。以普通水泥为主料，粉煤灰、磷石膏及生产固废料为辅料，加水和发泡母料经搅拌成料浆注入模箱内，短短8分钟，只见模箱底部约20厘米高的料浆迅速膨胀，直到模箱顶部约1.2米高并实现初凝。随后，模箱在传输架上依次自动化完成脱模、竖切、横切，到最后一锯切割完毕时，一块块规格整齐的保温板已固化成型。

 

 

　　“从投料到包装，只需要30分钟。颠覆了水泥制品必须养护的基本属性，无污染，产能大，是传统干切工艺产能的10倍。”生产部经理胡正军说，这得益于公司三大核心技术：复合发泡技术、资源综合利用技术与湿切技术。

 

 

　　如果说湿切技术让凯利丰在保温板领域实现了一次生产效率的革命，复合发泡技术和资源综合利用技术则是让企业获得核心竞争力的“金钥匙”。

 

 

　　目前，国内建筑保温材料领域90%以上使用的是有机保温材料，如泡沫塑料、挤塑板等，其防火等级低，污染严重。早在2007年，国家就对建筑保温材料提出了要求，2010年国家消防总局对建筑保温材料的防火等级作出了“A级不燃”的强制性要求。因此，无机保温材料被推向了前台。可要让无机材料轻质、保温与泡沫塑料一样，谈何容易？

 

 

　　董事长王义红介绍，为了攻克这一世界性难题，自2012年公司创立之初，王义红便带领几位股东潜心研发。“3年时间，投入1000多万元，用了2万多吨水泥，做了逾千次实验。”王义红感慨地说，当时因长期只有投入没有产出，在关键技术不能突破的关口，公司几次面临解散危机。

 

 

　　所幸，坚持和付出终有回报。公司在2015年底完成了首轮研发目标，进入生产经营期，凭借领先的技术优势，无机高效水泥发泡保温板产品一上市就受到市场与行业青睐，当年就实现了2600万元的销售业绩。今年接到的订单量更是已过亿元，订购商主要来自宜昌及武汉、长沙等周边地区，涉及安居工程、房地产项目及城镇化建设等领域。越发向好的市场前景，也吸引了公司股东由3人增加到11人。目前，该公司已在猇亭开发区置地新建示范基地和发泡母料总厂，并引进了风投。

 

 

　　在国家大力推进“装配式建筑”的进程中，凯利丰人在专利产品发泡水泥保温板的基础上，又成功研发了“保温装饰一体板”，成为装配式建筑墙体保温装饰的重要构件。一体板将保温与装饰合二为一，缩短工期50%，降低综合成本30%以上，该产品性价比更高、更环保、更节能。本报记者 易玮玮本报通讯员 龚艳菊